吴俊，1997年3月加入舜宇集团，历任舜宇光科集团研发部长、集团董事、常务副总等职务，现担任舜宇集团总经理一职。

强化战略导向和目标引领，实现“手机镜头业务”和“新兴光学业务”两翼齐飞

吴俊刚担任总经理时，公司主要产品手机镜头的订单还算饱和，但因镜头像素较低，技术含量低，产品终端主要是国内二三线手机厂商，全球市场占有率在10名之后，有逐渐被市场边缘化的趋势。

吴俊意识到落实“名配角战略”的迫切性，孵育的光学镜片和车载镜头两大业务分别获得了市场占有率全球第二和全球第一的骄人业绩。2015年开始公司主要产品手机镜头全球市场占有率从排名第七到一跃成为全球第二，并于2020年，手机镜头业务做到全球数一数二的经营目标得以提前完成，产品先后进入诺基亚、索尼、三星、苹果等国际知名企业和华为、OPPO、vivo、小米、联想等国内一线品牌，真正成为了手机产业链中不可或缺的“名配角”。

为了支撑企业今后的更大发展，吴俊立足战略，布局未来，在新兴光学业务领域，VR/AR类、航拍/运动相机类、3D交互类、生物识别类、工业自动化类、智能家居类等其他领域的光学镜头，得到了客户端认可，需求和订单量逐步增大。2021年，半导体光学业务在上海正式设立研发中心。

加大研发资源和数字化投入 带领企业数字化转型。

吴俊十分重视专利工作，多次在公司重要经营会议上要求各部门运用好专利技术，要求一方面加大研发投入和关键技术开发工作，另一方面要投入专门力量，加大对标杆和竞争对手的专利分析，发挥好知识产权的“保护伞”作用。为了进一步加强公司在专利方面的抗风险能力，根据实际专利管理运行情况，吴俊安排专职人员在原有制度的基础上修订《专利管理制度》并组建专业团队，对专利分析、专利挖掘、专利申请、专利保护以及奖励与惩罚做出了明确规定，提升了专利管理制度对研发技术人员的激励作用。截止2021年底，公司拥有光学镜头专利1290项，其中发明专利326项， 2020年公司发明专利：ZL201611100838.3（摄像镜头及摄像装置）获第一届宁波市高价值专利大赛金奖，专利技术成果转化为生产力实效日益显现，新技术、高技术的研发和储备为公司进一步发展打下坚实基础。

宁波成为“中国制造2025”试点示范城市出台一系列相应政策后，吴俊带领公司积极响应，对设备需求逐步由自动化改造向数字化转型转变，积极推行“智能制造”。截止2021年年底，公司自动化设备普及率达到95%以上，其中自主开发设备占比20%，自主开发的自动化设备突破400台。公司打造的软硬一体系统级光学智能制造数字化车间，达到国际先进水平，并于2020年、2022年分别通过宁波市级、浙江省级数字化工厂验收，为黑灯工厂的实现创造原始经验和技术积累。

积极推行“共同创造”的企业文化 激发人才创新的动力源泉。

吴俊总经理积极在公司推行“共同创造”的核心价值观，实施长期股权激励计划，对课长及以上干部、工程师及以上专业人员实施股权激励，对业绩突出的“优秀人才”给予股份激励，进一步凝聚员工队伍，激励公司人才团队凝聚成为“风雨同舟、价值共创、成果共享”的事业共同体，让为公司发展做出贡献的每一位员工都能分享到公司的美好明天，激发信心、士气和创新发展动力。

在吴俊总经理的指导下，公司以“共同创造”为企业灵魂引领经营活动，形成了开发人才、建设团队、激发创造的有效机制，吸引了大批人才加盟公司，不但为公司的持续快速发展提供了源源不断的强劲动力，而且使舜宇成为一个名闻遐迩的劳动和谐企业，省级文明单位。

长期关注和支持公益事业， 投身各项社会建设。

公司在谋求发展的同时，始终不忘回馈社会，解决近万人就业问题的同时，将教育科研和慈善捐赠作为公益事业的支持重点。

吴俊总经理始终秉持“支持教育就是支持企业自己”的重要发展理念，推动落实在浙江大学、长春理工大学、余姚中学等院校开展助学活动，设立专项奖学金，并出资5000万与浙江大学建立“产学研”共同体。

在吴俊总经理的带领下，全体员工也在积极参与无偿献血、造血干细胞捐赠、志愿服务等公益活动。截止当前，公司已先后组织八次大规模的无偿献血活动，献血人数近2400人，献血总量近49万毫升；有近百名员工成为了造血干细胞捐献志愿者；成立的“文明和谐”、“红十字”、“心理疏导”三个志愿者小队，也定期组织开展志愿服务。

做深党建创新力，持续发挥党组织战斗堡垒和党员先锋模范作用

吴俊总经理带领党员和职工队伍，围绕企业生产经营的重点项目规划和进程节点，创建“新基地攻坚先锋队”、“市场营销先锋队”等党员先锋团队，深化“先锋岗·示范项”三创三服务和党员“金点子”活动，大力推进自主创新和科学技术成果转化。其中由党员或以党员为主的创新型示范项目每年超过100项，完成率达100%。近年来，党员提交的合理化提案共计1000多条，创造的经济效益高达6.08亿元，成功申报的专利430余件。其中党员叶金辉带领团队成立了宁波市级技能大师工作室，实施的“建立模具满穴顺搭项目”将模具取穴率从80%提升至100%，产能提升20%，每年可多为公司创造经济效益4000多万元。